Требуется для исключения поверхностного составления конкурсной документации на закупку теплообменного аппарата и проблем с его дальнейшей эксплуатацией. Например, мы участвовали в конкурсе на поставку парового теплообменного оборудования, где в качестве параметров пара было указано давление 16 кгс/см2, температура пара 200 град С — что уже не однозначно, т.к. не было указано это избыточное или абсолютное давление, а также то, что пар должен подаваться перегретым, а здесь указаны параметры точки насыщения. Связавшись с Заказчиком, а затем с персоналом котельной, на которую закупается теплообменный аппарат, выяснилось, что фактическое избыточное давление на выходе из котла — 3 кгс/см2, а температура 170 град С, а в закупочной документации были указаны паспортные данные котла. Т. е. подбирать паровой аппарат следует по температуре насыщения 143 град С, вместо 200 заявленных в закупке — в итоге аппарат подобранный по конкурсной документации просто не справился бы с рабочей нагрузкой.

Подготовка технического задания для подбора теплообменного оборудования может быть оказана как для замены существующего теплообменного аппарата, так и для нового аппарата. В первом случае изучается проектная документация (если сохранилась) проводится аудит, возможно с измерением фактических расходов и составляется техническое задание на теплообменный аппарат. Во втором случае, проводится аудит проектной документации и проверка правильности примененных технических решений.

В зависимости от состава работ, удаленности объекта услуга может стоить от 2 до 30 тыс. руб, что несопоставимо с финансовыми потерями при покупке аппарата по недостоверным параметрам.

Измерение и мониторинг в течении заданного промежутка времени расходов жидкостей в стальных и полимерных трубопроводах Ду50-Ду600. Погрешность измерения рассчитывается в зависимости от расстояний установки датчиков до деталей трубопровода вносящих помехи — отводов, тройников, заужений, расширений, шайб, насосов, запорной и регулирующей арматуры и т. д.

К сожалению, не всегда оборудование на объекте Заказчика обвязано манометрами на входе и выходе оборудования — это простейший и эффективный способ первично определить правильную работу оборудования. Мы можем установить поверенные манометры на стальные трубопроводы не останавливая работу оборудования.

Позволяет оценить необходимость замены тепловой изоляции, оценить экономическую эффективность реконструкции. Проводится путем мониторинга расхода в тепловой сети, мониторинга температур теплоносителя на входе в контролируемый участок и на его выходе, мониторинга температуры наружного воздуха и поверхности изоляции, после чего происходит расчет тепловых потерь на момент измерения и их приведение к среднегодовым показателям.

Теплообменный аппарат можно отнести к «неявному» оборудованию. Даже неправильно подобранный аппарат при подключении в систему будет как-то работать и выдавать какие-то параметры. В этом заключается одна из проблем — теплообменник работает, но температуры и расходы не соответствуют расчетным, особенно задача осложняется если речь идет о паровых теплообменных аппаратах. Ключевой задачи наладки является приведение режима работы аппарата к расчетному.

Например, нам приходилось перенастраивать систему, в которой паровой пластинчатый теплообменный аппарат должен был обеспечивать нагрев воды до 20 град! Т.к. это слишком низкая температура для водяного парового подогревателя, то регулирующий клапан перекрывал подачу пара каждые несколько секунд, а в паровой полости постоянно изменялось давление от избыточного до давления ниже атмосферного, что приводило к постоянному движению пластин и их растрескиванию, перетоку сред. Мы изменили схему работы — установили перемычку с регулирующей арматурой, повысили выходную температуру нагреваемой среды до 110 градС, а снижение температуры до необходимых 20 град С обеспечивалось подмесом нагретой воды с основной частью нагреваемой среды, проходящей через перемычку. В итоге аппарат работает в стабильном режиме, увеличилась пропускная способность системы в несколько раз, исчезли проблемы с отводом конденсата.

Часто мы сталкиваемся с неправильным отводом некондесируемых газов, чрезмерному расходу одной из сред, загрязнение теплообменной поверхности из-за чрезмерного запаса теплосъема. Все эти проблемы можно выявить и устранить в процессе наладки теплообменного аппарата.

Довольно часто проблемы с гидравлическим режимом возникают в ведомственных тепловых сетях — заменяется оборудование, подключаются дополнительные потребители, производится настройка расхода потребителя, без учета гидравлического режима тепловой сети, все это обостряется отсутствием квалифицированного персонала (его просто невозможно содержать на сетях таких размеров), и малым количеством потребителей — сеть становиться чрезмерно чувствительной к малейшему рассогласованию. В итоге — завышены расходы, завышена температура трубопровода обратной сетевой воды, котельная не в состоянии нагреть теплоноситель до расчетной температуры, снижен располагаемый напор у конечных потребителей.

Наши специалисты произведут расчет шайб и балансиров, проверят фактические расходы и приведут гидравлический режим Вашей тепловой сети в надлежащее состояние.

Инжиниринговые услуги, целью которых является автоматизация работы котельного оборудования, приведение работы котельного оборудования к нормальному режиму, снижение аварийности, снижение частоты обслуживания.

Например, мы подберем регулирующую арматуру с приводом для поддержания температуры согласно графику, если потребуется — установим контроллер с управляющей программой, согласуем с имеющимся оборудованием. Так можно решить автоматизацию процессов, требующих постоянного контроля — поддержание температуры, уровня конденсата, давления и т. д.

Мы можем предложить решения по удаленному управлению и опросу оборудования, например с помощью СМС.

Если у Вас произошла авария, или есть подозрения в неправильной работе оборудования, мы можем определить причины такого явления.

Например, по запросу администрации одного из городов, мы были приглашены для выявления причин повреждения сильфонных компенсационных устройств и неподвижной опоры. В итоге было выявлены нарушения со стороны монтажников — упор на бугельной опоре был приварен не с той стороны опоры, и со стороны проектировщиков — проектная бугельная опора, допускаемая нагрузка на которую была меньше расчетной.

По аналогичной ситуации, на тепломагистрали была выявлена вина монтажников — неподвижная опора не соответствовала проектной документации, и не могла выдержать фактических нагрузок.

Постоянные ситуации по которым мы оказываем консультации — вырывание резиновой части вибровставок, потеря герметичности теплообменных аппаратов, невозможность теплообменного аппарата обеспечить номинальный режим работы, потеря устойчивости трубопроводо, разрушение компенсаторов и т. д.

В некоторых случаях в проектной документации допускаются ошибки, делающими невозможной нормальную эксплуатацию оборудования. Происходить это может по множеству причин — недостаточная квалификация проектировщиков, смена в процессы работы проектировщика, без надлежащей передачи дел, стремление удешевить объект и т. д.

Например, в модульной котельной одного из наших Заказчиков, были изначально предусмотрены газовые котлы с рабочей температурой 115 град, которые потом, в последствии были заменены на котлы с рабочей температурой 105 град, но при этом не было заменено теплообменное оборудование. Там же, проектировщиком для снижения стоимости теплообменников ГВС, была принята расчетная температура греющей среды 115 град!, которую уже невозможно выдержать из-за замены котла, но и поддерживать максимальную температуру котла в летней режиме — верх расточительства.

В другом случае, проектировщики не предусмотрели компенсацию температурных деформаций резервного водопровода, т.к. не учли, что резервный трубопровод опустошен и может нагреваться до 50 град, и остывать зимой до -40 град.

Мы можем проверить техническую документацию, как на этапе строительства, так и в процессе наладки оборудования.

Мы проводим обучение на Вашей территории Вашего персонала по правилам проектирования, монтажа и эксплуатации сильфонных компенсаторов, теплообменных аппаратов, нюансам работы котельного оборудования, проектирования трубопроводов и тепловых пунктов. Больше чем за 10 лет, на наших обучающих семинарах побывало более 2,5 тыс. человек. Мы можем подготовить программу по интересующей Вас тематике и проблемам.